酶的生产方法以发酵法为主，其次还有提取法、化学合成法。

提取法：直接从动植物及微生物的细胞或组织中将酶提取出来，操作简单易行，但需原材料量大，广泛应用受到限制。

化学合成法：20世纪60年代末出现的生产酶的新技术，目前仍停留在实验室阶段。

发酵法：通过微生物发酵来获得所需的酶，一般包括固体发酵、液体深层发酵、固定化细胞发酵和原生质体发酵等多种方式。

微生物发酵生产酶，首先必须选择合适的产酶菌株，然后采用适当的培养基和培养方式进行发酵，使微生物生长繁殖并合成大量所需要的酶，最后将酶分离纯化制成一定的酶制剂，其生产流程为：

产酶菌株→培养基培育→发酵→絮凝沉淀→过滤→溶剂萃取→真空浓缩→干燥→

酶制剂传统工艺现存问题

由于酶制剂是具有生物催化能力的蛋白质，其热敏性差，不耐高温。传统生产工艺能耗高、酶失活率高、收率低，同时发酵液中含有许多的无机盐、糖、氨基酸之类的小分子物质，对酶的颜色、气味、结块性等都有很大的影响，导致酶活低，浓缩成本高，灰分多等突出问题。

超滤膜浓缩在酶制剂中的应用

酶制剂的分子量一般在1W-20W道尔顿之间，这个范围恰好在微滤和超滤技术的应用范围之间，用超滤膜对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温下操作，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题，同时脱出小分子杂质，提高产品的纯度。

重庆佳和过滤技术有限公司凭借多年膜分离技术应用实践经验设计的超滤膜浓缩工艺系统彻底解决了酶制剂的浓缩难题，同时超滤膜分离系统采用错流运行工艺，可以很好地解决污染堵塞难题，实现清洁生产。

酶制剂超滤膜浓缩工艺

酶制剂发酵液→预处理→超滤膜浓缩→后续工艺

酶制剂超滤膜浓缩的优点

1、常温下分离浓缩不破坏热敏性成分，酶活收率可达96%以上；

2、膜浓缩的成本极低，为传统蒸汽浓缩能耗的1/5；

3、膜浓缩脱水的同时脱出小分子无机盐、糖等杂质，使产品纯度高；

4、膜通量大，可以反复再生清洗，使用寿命长；

5、膜通道宽，可以满足高粘度、高固含量物料的处理；

6、自动PLC设计，可在线清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产。

酶制剂超滤膜浓缩典型应用

葡萄糖异构酶、糖化酶、果胶酶、a-淀粉酶、a-葡萄糖转氨酶、纤维酶、胰腺蛋白酶、胃酶、大蒜酶等