一、滤芯替代的必然物固体颗粒污染物对液压和润滑系统具有极大的危害作用，每一个液压和润滑系统都对油液中的污染物含量有自己的最低要求，即系统的目标清洁度。当固体颗粒污染物的含量低于系统的目标清洁度时，系统能够正常良好地运行，当固体颗粒污染物的含量高于系统的目标清洁度时，系统的工作性能、工作可靠性及工作寿命便会受到影响。
由于外界的侵入和内部的生成，液压系统在运转过程中不可避免地新增许多固体颗粒污染物。因此，液压系统必须不断地除去固体颗粒污染物，才能保证系统目标清洁度的实现。过滤器中的滤芯就是完成颗粒污染物去除这一功能的。滤芯是用多孔滤材做成的过滤元件。它通过表面拦截及曲孔吸附作用将系统介质中的固体颗粒截留下来，从而达到净化介质的目的。同时截留下来的固体颗粒堵塞了滤芯的介质通道，使滤芯两端的压差增大。当滤芯两端的压差达到其极限时，滤芯便不能继续工作，需要更换。由此可见，滤芯是系统中的易耗件。
目前，我国许多大型冶金设备都是引进的，其中的原配滤芯—般选用价格昂贵的国外产品。在原配滤芯用完后，大部分用户都希望使用价格低廉、供货方便的国产替代滤芯。另外，许多年前设计和生产的国产冶金设备中使用的滤芯，也有可能需要使用非原配厂家生产的替代滤芯。因此，滤芯替代产品的使用具有某种必然性。
二、选用替代滤芯的步骤
1、检测介质清洁度现状液压和润滑系统的目标清洁度是由设备的生产厂商给定的，用户只要查看设备的原始技术资料既可知道。在使用原配滤芯维护系统的清洁度时，用户可以通过对系统介质污染度的检测，检查使用原配滤芯是否能够达到系统目标清洁度的要求。若系统清洁度合格，则需要分析原因，若是原配滤芯性能参数太差而达不到系统的目标清洁度，则需要同替代滤芯生产厂商商量，提高替代滤芯的性能参数。
总之，替代滤芯的使用，必须保证系统目标清洁度的实现。
2、提供原配滤芯的详细资料·用户要想使用满意合格的替代滤芯，必须提供原配滤芯的详细资料，并提供新的或旧的原配滤芯。
这样才能帮助替代滤芯生产厂商全面了解与掌握原配滤芯的性能参数与尺寸参数，以便获得满意的替代滤芯。
表一列出了与滤芯有关的技术资料。质量及结构尺寸可以通过观察及试装比较轻易地作出判断，而滤芯的过滤精度、纳污容量、起始压差等性能参数必须通过相应的检验标准进行检测后才能知道。因此，用户必须要求替代滤芯生产厂商出示相应的实验结果。有条件的用户也可以自己或通过第三方检测滤芯的性能。当然，用户也可以通过检测替代滤芯使用后系统的清洁度状况来评判替代滤芯的好坏。
1、收集资料1.1有关产品的样品和样本;
1.2产品的原生产图、制造厂商(公司)名称、产品原型号等资料;
1.3整个系统的工作原理。
2、了解滤芯的有关情况
2.1产品的安装部位、连结形式、密封方式;
2.2产品在系统中的使用部位;
2.3产品所在系统的技术参数流量工作压力工作温度工作介质。
3.现场测绘压差过滤精度等
3.1基本原则：尽量带样件(新或旧的)回公司测绘;
3.2必须清楚的基本要素;
3.2.1看清楚基本结构，画出结构总图;
3.2.2仔细测量和标明装配尺寸和其它关键尺寸，包括：总长、外径、螺纹联结尺寸、密封件尺寸、关键表面粗糙度和配合要求、旁通阀相关尺寸(了解开启压力);
3.3滤材情况包括：滤材性质、精度(材料、牌号等);滤材折高及折数(波纹式);滤材结构形式(波纹式、网围式、密封联结尺寸、受力骨架厚度(是否有支撑)、骨架孔径及孔距是否有支撑网);滤网滤材：材质(碳钢、铜、不锈钢等)、网子丝径、孔径(或目数);滤材上介质的流动方向。
3.4校对如有两人在测绘现场，应互相校对;校对重点：
a.装配尺寸：外部联结、密封、螺纹;
b.技术要求(关键);
c.关键材料：滤材;
d.结构形式
e.产品型号、用户名称在总图标明，以免搞错。
设备名称，液压系统，工作压力，工作温度使用介质，目标清洁度，现有清洁度，过滤器，生产厂商，过滤器型号，滤芯，生产厂商，滤芯型号，名义过滤精度，绝对过滤精度，流量，纳污容量，起始压差，内径，外径，高度，折高，折数，过滤面积，滤材种类，端盖尺寸，骨架尺寸，支撑圈尺寸，密封圈尺寸，密封圈材料滤芯；备注，有无原配滤芯，新滤芯，有，无；旧滤芯，有，无。
三、检验替代滤芯在提供详细的原配滤芯有关资料后，用户应该对替代滤芯进行全方位的检验，以确认替代滤芯是否满足要求。一般而言，滤芯符合国际七项标准. ISO2941 滤芯抗破裂试验 ISO2942 滤芯结构完整性检验 ISO2943 滤材与液体相客性检验 ISO3723 滤芯额定轴向载荷检验 ISO3724 流量疲劳特性曲线 ISO3968 流量特性曲线 ISO4572 多次通过试验
四、下计划定单如果滤芯满足国际七项标准。那么我们可以放心的选择咱们国产质量优良,价格合理，生产周期满足要求的滤芯,那就下定单把…… 订货单位，订货数量，订货人，介质型号，系统压力，滤芯通过流量，滤芯在系统中的位置，吸油管路、压油管路、回油管路滤芯所在部位压力滤材，过滤精度。
