5吨中频炉除尘器现场条件、烟气粉尘特性与排气量：
1、现场条件
5吨中频炉2台，中频炉是冶金、机械行业普遍采用的熔化设备，其在熔化金属过程中会产生大量烟尘和有害气体，对环境造成一定的影响。
2、烟气温度
中频炉在熔炼过程中，烟气温度的变化不大，在200~300℃之间。
3、烟气含尘量及其粒径分布
化铁炉炉气的含尘浓度为5-10g，烟尘的粒径分布与成分。
根据经验统计，5吨中频炉的排气量为70000m3/h左右。
5吨中频炉除尘器除尘系统的设计:
1 除尘系统的工艺流程
除尘系统的工艺流程如下:
中频炉→调节阀→火花捕集器→除尘器→风机→烟囱→排放除尘灰
2 流程简述
两台5吨中频感应熔炼炉安装一套移动除尘系统，在2台电炉之间可以移动，对工作的中频炉进行除尘作业。
在离中频炉口1600-2000mm高的位置安装伞形吸尘罩，安装排气支管道，在支管道上安装调节阀和旋转走动装置，使伞形吸尘罩可以移动，可以吸两个炉体的烟气。烟气经支管道引入主通风管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花进入除尘器烧损除尘布袋，同时火花捕集器也是初级除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除，然后利用布袋除尘器进行净化处理，最后由风机将烟气送烟囱排放。
3 主要设备的性能参数
1)袋式除尘器
2)除尘器主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。
a上箱体总成含花板、上壳体、维护门、通风门、烟气出口、烟气出口气动提升阀、烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。
b.中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。
c.下灰斗含烟气进口、烟气进口总管。
d.灰斗支架含立柱、横梁、斜撑。
e.灰斗下设双重手动翻板卸灰阀。
f.压缩空气系统含储气罐、油水分离器、减压阀、压力表及管道。
g.设备配平台、栏杆、楼梯。
h.除尘器控制系统包括脉冲阀清灰控制系统，除尘器阻力检测等。
3)除尘器主要结构特点
a.除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的筋板，使箱体具有足够的抗压强度。壁板对角线误差不大于5mm，柱子与壁板的垂直度偏差不大于5mm。
b.除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板必须采用机加工，以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺，滤袋装好后无粉尘泄漏。花板孔位置与理论位置偏差不大于±1mm。
c.除尘器上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等。花板平面度不大于1.5/1000，对角线长度误差小于3mm。
d.除尘器上箱体，顶部设排水坡。
e.袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，不致磨损滤袋。
f.灰斗设电动振打器以利于卸灰。
g.除尘器进风口内侧设挡烟板，使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋，引导气流向上扩散后再进入过滤室，避免二次扬尘，除下大颗粒。
h.滤袋用三针缝纫机加工，滤袋口采用弹簧钢片，与滤袋材质相同的鞍型垫缝制，确保袋口尺寸一致性。
2)风机
风机采用Y4-68-12.5D型锅炉引风机
型 号→风 量→全 压→转速→电动机→工作温度
Y4-68-12.5D——77331- M3/h——3560 Pa——1450r/min——110KW——200℃
3)管道、烟囱、管件
a.烟囱
烟囱采用钢制烟囱，规格为Φ1600mm，高度为20米。
b.管道
主管道规格为Φ1000X5出风管为Φ1250。支管道为Φ720。
c.风机进出口柔性接头
风机进出口安装柔性接头，减少其对除尘器其烟囱的影响。
d.降温装置
设计在除尘器进口位置加装一套混风阀，将温度控制在安全值以内。确保设备使用寿命。
e.吸尘罩
配置一个伞形吸尘罩，规格为Φ3000/Φ7200x3000，内衬档板，防止火花进入。伞形吸尘罩采用自动选择方式。吸尘罩在两个炉体之间移动切换使用。
f.直管旋转装置
采用对夹式旋转装置，保障支管旋转的稳定可靠。
g.吸尘罩行走装置
由于吸尘罩及支管比较大，同时温度比较高，也有一定的重量，所以安装行走装置方便现场操作。
4)火花捕集器
由于中频炉火花量大，进入布袋除尘器容易引起烧损布袋，除尘系统必须配置火花捕集器，烟气进入到火花捕集器除掉火花，同时火花捕集器也是初级除尘器，可以将其他回收价值不高的粉尘去除。另外可以降低烟气温度。
火花捕集器采用落地式箱形结构，其外形尺寸为8X2.5X2.5m，并配置有检修门。总重量为5.4t。
4、公辅设施的设计
1)土建与结构
土建按现行的国家有关标准和规范执行，土建项目有风机基础、除尘器基础支架及其基础等，设计由乙方提供，由甲方负责建设。
a.烟囱、除尘器、火花捕集器、风机、管道支架的基础按照其载荷、地质条件等进行设计。设备基础约130-150m3 ，设备基础含设备安装所需的地脚螺栓或预埋件。
b.管道支架全部采用钢结构，除尘器进出口管道支架全部采用落地支架，另外，罩的支架、轨道，各类检修维护、检测平台,共5吨左右。
2)电气控制
除尘系统的控制
a.风机的控制
风机启动采用变压器自藕降压启动，减少风机启动时对电网的影响。设有确保风机的安全运行的连锁控制装置。买方提供电源到现场风机控制柜的上装口。
b.除尘器的控制
除尘器控制是清灰系统的控制，采用脉冲仪来控制脉冲阀的清灰动作，确保除尘器的清灰效果，脉冲的间隔及宽度均可以调整。
c.除尘器温度检测
除尘器安装现场温度表一个及温度感应探头一个。
d.除尘器温度保护系统
在除尘器箱体进风口处装有混风阀，通过温度感应探头发出控制信号。在温度过高时，阀板开启，加入冷风。待正常后，阀板关闭。能有效保护滤袋，延长使用寿命。
e.接地处理与安全连锁
在除尘器四周设角钢接地体，并用扁钢相连，再与除尘器外壳连接，要求接地电阻小于4Ω。
3)压缩空气系统
除尘器的压缩空气由甲方提供到除尘器附近的储气罐接口。在除尘器位置安装高效分离器，配置1个1m3储气罐，每个稳压气包进口处设有球阀和压力表，以便于检修使用。在减压阀后的压气管网上设有压力监测装置。除尘器的总用气量为2-3m3 /min。
4)给排水
本系统用水是风机轴承箱的冷却用水及热交换器，用水量 约3-5m3/h、水压大于0.2Mpa，温度小于28℃、水质要求采用净化水。给排水由甲方负责。
