锻造厂车间除尘器升级改造设计标准：
1、在保证处理烟尘效果好的情况下，以减少用户投资成本低设计；
2、要严格遵守国家对环保的规定下设计出高效节能的除尘设备；
3、在保证设备动能可靠，操作管理简单方便的情况下，做到技术先进；
4、在保证对污染物排放标准的情况下，把运行可靠处理烟尘及粉尘效果好作为主要设计方案，降低耗电成本，节省工人操作及维护时间。
锻造厂车间除尘器@布袋除尘器的设计优点：
1、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。目前，国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。但是若铸造厂车间在除尘设备的维护中有一些明显的操作不当行为，则会对布袋除尘器造成了不良的影响，所以需要我们正确维护布袋除尘器。
2、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高达99.9%。
3、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。
4、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定。
5、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
6、净化速度快除尘效率高，除尘效率一般在99.99%，出口含尘浓度只有15mg/m3。
锻造厂中频炉除尘器工艺原理：
采用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经一定长度的管道顺序进入一级旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。电炉出风口设置电动阀，采用PLC控制；根据每台电炉的作业工况，通过电动阀控制其引风量。系统设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定的工作温度时，控制系统报警，同时快速打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。
设计锻造厂中频电炉除尘器的要点，首先要知道客户想要的中频电炉的吸尘罩的设计原理，对方可能会对中频电炉的设计有一个要求，我们可以按照中频电炉现场设计。也可以根据客户的要求比对。目前通用型也就是客户反馈及经济又实惠的中频炉除尘吸尘罩可以采用半密闭式设计。旋转轴承设计可以在现场起到选准自如的效果方便吸尘效果好，另外要了解当地环保排放的要求。请客户提供现场的布置图，如果没有太的布置图可以草图画一下现场设计排放要求，电炉除尘器的一个摆放位置是不是受限制，当中频电炉除尘器不受空间限制的话这个除尘器的设计通过现场的图片和电炉的进口直径管道的走向大概构思就出来了。慧阳中频电炉除尘器根据客户要求的供货范围设计、制作、安装、调试等要求报价。
慧阳公司锻造厂电炉除尘器设计时在确保达到《GB9078-1996工业窑炉熔炼一类地区排放标准》的前提下，且将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
