、等离子光氧催化一体机、活性炭吸附箱厂家、脉冲滤筒除尘器等设备
粉尘的各类物理性质以及纤维织物的过滤作用，例如含尘气流在负压通风设备的作用下进行布袋中，质量较大的粉尘就会先沉降进入灰斗之中，而体积小的粉尘在通过过滤系统时，便会截留下来，从而对含尘气体进行充分的净化。从布袋除尘器的工作原理可以总结出，能够影响其除尘效果的因素很多。因此，为了促使布袋除尘器达到最好的除尘效果；文章就布袋除尘器除尘效果优化方面进行研究，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1 布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器是一种干式过滤尘土的除尘器，主要是运用的布袋式的过滤元件来对空气中的粉尘、颗粒等进行充分的过滤。其工作的基本原理是利用粉尘在经过过滤元件的时候，会产生惯性、粘附、扩散、静电等作用，将空气中的杂质进行捕捉和收集，达到除尘的效果。灰尘通过或绕过滤袋，由于屏蔽或惯性力而被捕获，当尘埃颗粒低于 0.2μm 时，会发生布朗运动，例如由于非常细小的灰尘导致气体分子热运动。由于纤维间隔小于气体分子的布朗分子的自由路径，所以尘埃粒子容易通过纤维的碰撞和接触而分离，尘埃粒子之间的碰撞产生电子而产生静电，静电对绝缘滤波器布。当尘埃粒径为 1μm 且过滤速度低时，静电效应变得明显。另外，过滤效果可能是由滤布本身产生的，也可能是由滤布上堆积的灰尘片产生的。因此，在过滤袋上沉积灰渣后，集尘器的捕集和扩散效果得到改善，并且直径远小于过滤材料孔径的颗粒也能被捕集。因此，袋式除尘器具有高除尘效率。
2 影响布袋除尘器除尘效果的要素
2.1 除尘布袋的质量和型号选择
布袋是布袋式过滤设备最重要的附件，它的性能和质量极大地影响了整个过滤除尘系统的使用效率和工作寿命。可以这么认为，布袋的质量越佳，除尘效率就越高，自然延长了设备的使用寿命。同时布袋的选择也限制了除尘的效果：例如，如果存在布袋与布袋式过滤设备不配套使用的情况，龙骨和布袋松散组合，灰尘穿过空隙之后便会从布袋除尘器的出口喷出，从而引起许多安全问题。
2.2 反吹系统的影响
在我国当前的除尘设备中运用最多的反吹系统便是脉冲式反吹，它已经成为整个除尘器系统正常运行的强力保障。这种清洗方法主要基于回吹气压原理，具有很好的清洗效果和很高的自动化程度。脉冲式反吹方式虽然使用较为广泛，但其自身仍存在许多缺点。首先，反冲洗过程产生较强的振动，导致反冲洗管退出安装卡扣、除尘器除尘腔体进出卡板被释放等情况出现；引起除尘腔体的压力差不断增大，除尘效果降低现象。与此同时，脉冲式反吹具有连续对空气进行压缩从而达到辅助脉冲喷射工作的特点，每当除尘本体系统突然停止对空气进行压缩时，容易出现较大程度的压力差，时间一长便会对布袋造成十分严重的破坏情况。并且当压缩空气中的水分含量大时，会使布袋变湿，小的碳粉黏附在布袋上对其透气性造成影响。反吹系统的电磁阀也会因此受到影响，失去对脉冲阀、离线阀的控制功能，大大降低了反吹效果，除尘效果也会随之降低。
2.3 除尘器壳体和除尘点的密封情况
除尘器壳体以及除尘点的密封程度对粉尘的顺利吸入除尘器内部有着至关重要的作用。布袋式除尘器一般设计为少量漏气，漏气过多易形成气体回路短路，造成除尘系统的处理风量减少，同时造成二次扬尘情况出现。
3 布袋除尘器提高除尘效果的措施
3.1 对部件资料进行详细记录
将现有布袋式除尘器过滤布袋和龙骨规格进行审查及记录详细资料，全面研究相关组成部件的技术资料，过滤布袋相关的生产条件，每台设备及其运行周期和运行成本，综合技术经济指标相比较，可综合确定其制作材料和使用规格。
3.2 脉冲反冲洗系统
根据脉冲气流反冲洗系统出现的问题，做出以下对策的建议：首先，加强各种卡扣安装方式，如增加额外的弹簧垫螺丝，双螺母或将卡扣安装方式改为焊接安装，避免反冲洗管、除尘腔体进出卡板受到振动后易脱落的情况出现；其次，要确保在出现部件脱落后能及时停止设备运行；严格控制脉冲气流中的水分，采取设置多个脉冲气流管路，加大脉冲气流强度，增加反冲洗频率，确保脉冲气流反冲洗系统工作正常。再次要及时根据脉冲气流强度、反冲洗频率对除尘器效果的影响进行分析和比较。
3.3 加强除尘器自身和除尘对象的密封
除尘器自身密封性能差，会导致吸入除尘器内的含尘气流从密封有缺陷的地方遗出，降低除尘效果；另除尘器与除尘对象连接密封性能差，也会造成同样的问题。这样就要求使用者在安装除尘器及除尘器与除尘对象连接时，加强如连接法兰、观察窗、检查装置、除尘管道，各类盖板、部件焊接处、连接轴等的密封措施。密封措施可采用常用的密封方式，不需另做特殊处理，如盖板、观察窗和检查装置可以用耐热玻璃或塑料黄油连接到二次密封。
3.4 加强环保意识
环保意识的增强是要从企业每一位员工抓起，明确除尘工作是各行各业的生产过程最重要的工作之一，因为它能对自然环境以及人类产生直接或者间接的影响，并且与生产企业的生产效率有着密切联系。在不断加强粉尘控制系统管理工作的同时，也要切合实际建立完善有效的规章制度，充分发挥出系统保护关键粉尘治理设备和工作人员安全的能力 。
效果发生变化的原因
首先，考虑到布袋除尘器在实际的使用过程中需要进行长时间的清理工作，再加上有一些除尘器内部管道存在水平直角弯道，由于这种不是非常合理的布置就会导致拐弯处的吸力比直道小许多，从而部分粉尘在被吸入的过程中直接堆积在拐弯处，不能顺利的被吸入除尘器。因此时间一长这部分除尘器管道的流通面积就会逐渐变少，最终出现布袋除尘器风量明显发生改变，不能有效进行粉尘的清理工作，达不到应有的除尘效果。与此同时，布袋除尘器具有每隔一段时间会自动进行将布袋里的各类粉尘吹到除尘器灰仓中的反吹功能；当布袋除尘器用于煤仓时，布袋除尘器反吹功能可有效的将布袋上原有堆积的煤粉及时的清理掉，不出现管道堵塞的情况，充分保证布袋除尘器的除尘效果。但是由于粉尘中的焦煤煤粉具有较高的含水量，使其拥有很强的粘附性，常常在较长时间的使用后黏附在布袋上，除尘器较小风量的反吹功能无法及时将其反吹入吸尘器下部的灰仓中，在很大程度上降低了布袋的通透性，导致除尘效果大打折扣。最后，当布袋除尘器用于对粉碎机产尘环境进行除尘时；通常布袋除尘器是对常用和备用两台粉碎机进行除尘处理，在结束正常的粉尘的净化工作之后，也需及时对常用和备用的两台粉碎机管道内的粉尘进行清理，这样就有利于在保证好布袋除尘器除尘效率的同时，增加其工作稳定性。鉴于对粉碎机进行除尘时的特定条件，故需先切断备用粉碎机的管道，集中全部风量先将常用粉碎机里的粉尘清除干净。如果同时对两台粉碎机进行除尘工作，原本粉尘较少的备用粉碎机会将很大一部分风量分流走，从而影响到对常用粉碎机的清理，不利于整体除尘效率的提高 。
