粉尘从石料厂料仓经振动给矿机进入颚式破碎机，经二级破碎又皮带机送入振动筛，筛下合格粒度矿石送至成品料仓，粒度不合格的矿石再由皮带送入圆锥破碎机进行三级破碎，破碎后矿石与二次破碎矿石一起通过皮带进入振动筛，形成闭路破碎。粉尘在破碎机及振动筛分的过程中产生大量的粉尘，因此，在一级，二级，三级破碎，振动筛及选料室振动筛的皮带及成品料仓处均设置了集尘罩，外溢出来的粉尘经集尘罩由引风机抽送进入布袋除尘器。
石料厂专用布袋除尘器的设计规范
1、所设计的除尘设备必须要满足有害物的排放标准，也要考虑到粉尘的处理及回收，再一个考虑除尘器便于安装和维护，这都是选择除尘器的重要条件。
2、通过了解各种除尘器的性能、特点及使用范围进行选型比较。破碎机粉尘治理可供选择使用的除尘设备有湿式除尘器、电除尘器和布袋除尘器。经对其各自优缺点比较，布袋除尘器更适合用于破碎粉尘的收集治理，因为其除尘效率不受比电阻影响，除尘器排放口浓度稳定，除尘效率高且维护管理简单，能够满足环境排放的要求同时降低投资成本。
3、袋式除尘器的结构形式多种多样。按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式；按清灰方式可分为脉冲式和反吹风式，机械振动式，手动振打式等。每一种清灰形式中又可再分成若干形式，有离线清灰和在线清灰等。
4、根据破碎机粉尘性质选择袋式除尘器过滤风速，实现设备运行过滤阻力低，通风畅快、清灰彻底；同时延长了滤袋使用寿命，达到节约运行费用及一次投资省的目的。
5、脉冲布袋除尘器的喷吹要素即喷吹压力、喷吹周期和喷吹时间。在喷吹机构中的电磁脉冲阀直径、文氏管构造、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际运行中，处理好三者的关系是保证除尘器正常运行的关键。
6、根据破碎机生产过程中产生的粉尘特点，设计选用抗静电覆膜涤纶针刺毡滤料。表面经过覆膜处理的滤袋具备防水防油、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐氧化腐蚀、不粘尘、憎水性和化学稳定性、耐磨损的特性。能适应于破碎机和粉尘的各种特性。
7、随着滤料表面粉尘的不断积累，导致除尘系统阻力上升，影响除尘器的正常运行。采用过低的上升风速又使箱体庞大增加投资成本。根据粉尘性质将本系统除尘器箱体上升风速设计为1.0m/min。
8、破碎机脉冲袋式除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从灰斗上部的进风口进入除尘器后，气流速度变慢，在惯性作用下，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过布袋，粉尘被捕集在布袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。当除尘器阻力不断升高达到设定值时，按顺序进行自动清灰，聚积在滤袋表面的粉尘经瞬间的冲击振动而掉落入底部灰斗内。
9、慧阳破碎机袋式除尘器具有过滤效率高、结构紧凑、占地面积小、密封性能好、方便安装和更换等优点。正适合砂尘浓度高、粒径小、扩散严重和要求排放浓度低的实际情况。
我慧阳公司为了使安装的石料厂除尘器运行效果更好、更稳定，在使用中加强了布袋除尘器的维护保养和管理工作，确保治理效果，实现稳定达标。除尘设备日常维护管理要点如下：
（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
（5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
（6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和 排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在布袋除尘器停止工作时，必须反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（9）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
（10）定期测定布袋除尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
