烘干机除尘器的维护保养常识：
1、除尘器投入进行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理及性能，掌握调试维修方法建立运行记录。 2、定期更换失效的密封填料。
3、稳压气包入口处的汽水分离器及储气罐每班排污一次，安全阀每年校验一次。汽水分离器中的滤料每半年调换一次。
4、经常检查喷吹系统的工作情况。当膜片、弹簧、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换前应关闭截止阀，排出稳压气包中的压缩空气，防止发生意外。 5、定期检查喷吹管口的“O”形密封圈。发现老化、变形、脱落应及时调换。 6、经常注意“U”型压力计读数，出现异常应及时查明原因，排除故障。 7、定期观察系统排风口，若发现排放口浓度明显增加，必须停机检查。 8、减速机、各转动部件及螺旋轴承应定期注油，定期更换易损件。 9、应经常保持环境清净，设备完好，保证除尘系统的正常运行。
10、气缸、输送机、引风机要定期检查、加油，每周1-2次，气动三联件、空压机、气包要勤加油、放水，每班一次；
11、 在除尘器正常运行过程中，操作工要监测好除尘器进出口温度及主风机电流，并做记录，一般每半小时一次；
12、 除尘器停机、开机及停机过程中的管理，要严格按照本规程第一条款的有关规定执行；
13、气缸、电磁阀、电器元件、电机、控制柜要保证清洁；
14、 手动操作时切记一定要先卸灰、后清灰；
15、 定期检查气缸、电磁阀、法兰面以及检修门密封情况，如发现漏气或密封条老化，应及时更换；
16、 定期检查气路系统、排灰工作情况，发现异常，应查明原因并及时排除；
烘干机炉窑工的配合
1、尽量保持平衡、稳定燃烧、合理加料(加煤、加料)、勤检查；
2、 正常煅烧，尽量关闭窑门、烘干机出料口加锁风阀，尽量密封操作，减少冷空气进入除尘器的量；
2、 正常煅烧，尽量关闭窑门、烘干机出料口加锁风阀，尽量密封操作，减少冷空气进入除尘器的量；
3、当烘干机出现非正常情况时，温度会很快上升，温度上升到170℃时，如果温度仍然上升很快，此时要立即将主引风机阀门关小或关闭，同时加大进料量或使废气放空，以免烧袋；
4、烘干机停产或重新运行时，窑工必须预先通知操作工做好除尘器“停”或“开”的准备；
含尘气体进入除尘器进风箱后折而进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开一室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2-0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。一室清灰完毕。粉尘落入灰斗后，再顺序其它各室的清灰均按一室的程序轮流进行。
由于烘干机在生产过程中废气的温度变化大、粉尘浓度高、水分大而成为较难净化处理的废气之一。为了保证不污染环境以及工作人员的身体健康，必须安装烘干机布袋除尘设备，但是矿渣烘干机因转筒颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大。烘干机布袋除尘设备应依据上述工艺状态进行选择。
烘干机布袋除尘设备的技术特点
1、烘干机布袋除尘设备清灰效果好，可以处理含水分量在15%以下的烘干系统，除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保30mg/Nm3以下。
2、烘干机布袋除尘设备滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，布袋采用了耐高温、防水滤料制作，使用寿命长，一般可达1-2年以上。
3、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。
4、全自动化控制，操作特别简单，无需工作人员一直看守。
5、骨架采用了有机硅喷涂处理，使用寿命在五年以上。
