袋式过滤器设备在我们日常的使用过程中难免会出现一些意外，这时候我们就需要对袋式过滤器进行日常维修及维护了，下面详细为大家介绍：
一、维修
1、检查滤袋是否完好，清理完之后要用铁丝扎紧，在检查滤袋是否确认合格;
2、滤筒安装前需要将密封口处清理干净，不锈钢膜壳然后再将滤筒平整的放在密封口处，装上垫圈，调整方位紧固滤器即可;3、关闭机械，停止运作，分别吹排旋风分离器、袋式过滤器的残余气体和硅渣;
4、拆卸大盖的螺丝，将滤筒吊起，拆卸过程中注意防滑，起吊的重量不宜过重，适度就可以了，调整袋式过滤器的法兰口，避免空气进入到滤器内，影响滤饼的质量;
5、开启袋式过滤器底部的排渣阀，将硅渣排除干净;
6、用试漏检查过滤器的密封性，可以用肥皂泡检查，不起泡为合格，反之为不合格;
7、清理或更换滤袋时需要一定的空间，机械过滤器且需要用木棍轻轻拍打滤布，将滤布上的灰尘清理干净，再用清水冲洗干净;
8、拆卸出口短管，应由专业人员佩戴专业设备进行操作，打开氮气阀，让氮气进入，进行排渣;
9、测试分离器是否合格，开启旋风分离器底部的排渣阀，置换后关闭，反复进行几次，然后在开启袋滤器入口阀和排渣阀，再反复进行几次，组后在确认置换是否合格;
10、检查维修完袋滤器后，运行机械，调整系统气流量尽快将温度调整到80度以下;
11、昨晚所有的检查维修工作后，打扫现场，保持机身周围的干净。
二、维护
1、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
2、正确打开过滤后的滤器上盖
警告：不要在袋式过滤器内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此要求严格按以下顺序操作：
(1)关闭输入阀;出口处有压力时，关闭输出阀。
(2)打开排气阀
(3)检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤器应已与管道系统分开。
(4)拧开上盖吊环，提起上盖，多袋滤器需转过一定角度。
3、更换滤袋
(1)打开袋式过滤机上盖。
(2)将上盖放稳，将滤袋小心取出。
(3)放入新的滤袋，请参考安装过程。
4、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤器开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止袋式过滤器的过滤，并检查是否发生泄漏。
