液体过滤袋常见问题
深层过滤材料无法测孔径，精度是如何被确定的？
表面过滤筛网类材料可直接测定所得孔径数值，即为滤材的精度。而深层过滤是无法测定得到确切的数值的，故常规的标定方法是将一类具有相应克重，厚度及透滤性的材料标定为某个额定精度。而每个材料供应商掌握的标准有所差异，但每批材料均应有严格的工业特征和齐全的测试数据。故当你的滤袋供应商提供的滤袋标定为 5um 时，应不妨弄清楚精度标定的依据和测试数据。
同样的标称精度，但过滤结果为何不同？
其实标称精度严格意义上仅为材料的名义精度，与真实意义上的精度不同，仅可作为等级划分的参考。而选用滤袋时应询问清楚在标称精度下的过滤效率是多少，这才是至关重要的，而这是被大多数用户所忽略的。因此同样是标称 1um 的材料，其过滤效率却可能是有很大的差异的，使用的效果当然也是大相径庭的。
我的滤袋寿命短，同样的精度为什么会有差别？
要知道滤材的使用寿命是和材料的透气性有着密不可分的关系，材质的透气性低，则滤袋使用的原始压差便小，起压慢，自然滤袋的寿命也长，反之则相反。另外表面处理的工艺控制好坏也对滤袋的寿命有影响。液体毡是经过表面严格烧毛处理工艺，若过分追求表面光洁度，出现过烧则熔化的纤维会堵塞过滤通道，自然会降低液体的通过性，提高了滤材的压降，最终会降低滤袋的使用寿命。
为什么要用热熔接缝滤袋？
实验表明，线缝过滤袋在使用初期受压力挤压，少量未滤液体会被挤出滤袋形成短路，降低过滤袋的最终过滤效率。而热熔缝过滤袋缝接采用先进的超声波热熔技术，接缝没有针孔，强度高，可提高过滤袋的整体过滤效率。
怎样的表面处理才算恰到好处？
表面处理旨在锁定表面残留纤维，避免滤毡受高速液体冲带，而将滤袋的表面细小纤维带出，造成滤液二次污染。表面处理的好坏直接影响滤材的可用性，工艺的控制是材料的关键。过烧则会出现熔瘤堵塞通道，而欠烧则会导致残留纤维锁定性差。良好严格的工艺应控制纤维沿根部烧结熔断，而不产生熔瘤现象。市面上很多厂家采用的是常见的空气滤毡作成液体滤袋之用，而二者在表面处理却是截然不同，替代使用必将影响滤袋的使用性。
过滤袋破损，一定是过滤袋的问题吗？
回答是不一定。在作出正确结论前，最好是先检查一下你的滤袋是否与现有的滤器内置滤篮配合良好。众所周知，滤袋系无纺织物，本身并不能单独承压，使用时应与滤篮配合使用并与之紧密贴合，若滤袋尺寸与之不合，使滤袋贴合不佳或悬空，则压力不能有效传到滤篮上，则滤袋很快会被损坏。除此之外，你还应检查是否已有很久没有更换滤袋了，增加的压差同样会使滤袋出现破损，更有甚者还会胀坏滤篮。
液体过滤袋爆袋原因分析：
压力问题：运行压力要在允许范围内，压差要按照规定执行，看压差有两种途径，一个是比较低廉的机械压力表，但误差很大，另外一个就是流量计，成本稍微高点。
滤袋本身问题：做工问题，滤袋目前做工分为热熔焊接和线缝制，热熔焊接承受的压力是10公斤左右，而且三角底部比圆弧耐压，线缝做工承受压力大约16公斤左右，但如果跳线或者脱线容易爆袋，滤袋在运行的时候压损会增加，杂质结垢，十分考验滤袋材质和做工。
滤袋使用问题：滤袋在放入过滤器中不是固定的，随着液体的旋转是动的，滤袋爆袋排除压力和做工以及意外的情况下，滤篮的抛光程度也决定了滤袋的使用，过滤系统的设计不当等也会导致爆袋。
意外以及材质问题：滤袋在安装的时候不正确，或者操作者使用不当，以及过滤器设计有缺陷都会存在滤袋爆的问题，另外材质选择不对更加会对滤袋使用造成伤害。
