铸造厂中频电炉是冶炼行业主要设备，在冶炼、加料、出水时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重，烟尘散发在大气中，严重污染环境，影响人类健康。从中频炉冶炼工艺流程的角度设计，铸造厂除尘器采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩，还有加料设备、出钢设备、除尘设备，可对中频电炉冶炼全过程的烟气进行高效捕集。
为收集中频电炉冶炼过程中产生的烟气，我们一般使用中高温脉冲布袋除尘器（以下称中频电炉除尘器），中频电炉除尘器的烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和低位移动式集尘罩两种形式。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
铸造厂电炉除尘器厂家是专业用来处理中频电炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
中频炉除尘器由壳体、滤袋（中高温滤袋）、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
铸造厂中频炉除尘设备特点分析：
1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换除尘器布袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽除尘器布袋方式，改善了换袋的操作运行。
铸造厂除尘器风量的计算
【一】根据工艺条件估算烟气平均温度。
【二】根据烟气成份计算成份的热容量。
【三】根据铁水兑倒方式，铁水流程远近，铁水流的大小和铁水的温度等因素，估算出烟气的上升速度和烟柱的截面积。
【四】国内外电炉的实测资料。
【五】我公司在冶金烟尘治理长期积累的经验。
【六】根据罩形确定罩形系数。
【七】通过罩口截面积流速和换气次数校校处理风量。
