铜箔废水中铜离子回收用离子交换树脂吸附工艺提供浓度

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 PCB线路板是承载电子元器件并连接电路的桥梁,作为“电子产品之母”,广泛应用于通讯电子、计算机、汽车电子、医疗器械、国防及航空航天等领域,是现代电子信息产品中不可或缺的电子元器件,由于电子产品周期短,更新迭代快,行业规模不断扩大,生产清洗产生的含铜废水大量产生,对环境造成严重危害。


现有工艺限制多,有价金属回收难


PCB废水污泥中含有有价金属铜,铜的含量占整个PCB板重量的三分之一,将PCB废水中的铜进行回收利用,不仅利于环保,还能避免造成资源浪费,具有重大的环保及经济效益。
PCB线路板行业中,由于治理成本高、处理难度大,目前大多企业采用的处理方法为:
(1)直接混凝沉淀后达标排放,但会产生危废处理的新难题、造成二次污染,增加处理成本,同时造成大量有价金属铜的浪费;
(2)采用膜处理工艺,但其浓缩倍数小,产生浓水量大,浓水中含铜量低,因此一般情况下单级膜浓缩无法满足电解铜回收的要求,需进行多级浓缩(两级甚至三级),成本高昂。
针对现有处理工艺程序繁琐、浓缩效率低、出水稳定性差、投资成本大等缺陷,科海思提出了新型的PCB含铜废水处理工艺——“离子交换树脂回收铜工艺”。


处理回收两不误,“离子交换树脂工艺”铸新态



科海思采用Tulsimer ®CH-90Na除铜螯合树脂,针对特定金属铜离子的特点,利用络合剂与重金属离子形成络合物的特性,使用Tulsimer ®CH-90Na螯合树脂实现有价金属铜离子的深度去除及回收利用。
科海思新型PCB含铜废水回收铜工艺,节省前端加药成本、加强后端生化稳定性、减少污泥沉淀及危废处理成本(或从污泥中回收铜的成本)、简化治理及回收工艺、回收有价金属、环保高效且产生相当良好的经济效益。


变废为宝,实现资源循环价值化


PCB含铜废水中铜回收的经济效益相当可观。假设一年实际运行时间为300天、日处理PCB线路板蚀刻清洗废水为1000吨、铜含量为0.35kg/吨,电解铜市场价为45000元/吨,那么:
日回收铜:1000吨 X 0.35kg/吨 =350kg
年电解铜:350kg×300(天)/年=105吨/年电解铜
回收铜年利润:105吨/年电解铜X 45000元/吨=472.5万元
采用科海思离子交换树脂工艺处理回收含铜废水,在保证废水稳定达标排放的前提下,还可额外为企业增收高达472.5万/年的利润,相当可观.






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