现有工艺限制多，有价金属回收难
PCB废水污泥中含有有价金属铜，铜的含量占整个PCB板重量的三分之一，将PCB废水中的铜进行回收利用，不仅利于环保，还能避免造成资源浪费，具有重大的环保及经济效益。
PCB线路板行业中，由于治理成本高、处理难度大，目前大多企业采用的处理方法为：
（1）直接混凝沉淀后达标排放，但会产生危废处理的新难题、造成二次污染，增加处理成本，同时造成大量有价金属铜的浪费；
（2）采用膜处理工艺，但其浓缩倍数小，产生浓水量大，浓水中含铜量低，因此一般情况下单级膜浓缩无法满足电解铜回收的要求，需进行多级浓缩（两级甚至三级），成本高昂。
针对现有处理工艺程序繁琐、浓缩效率低、出水稳定性差、投资成本大等缺陷，科海思提出了新型的PCB含铜废水处理工艺——“离子交换树脂回收铜工艺”。
处理回收两不误，“离子交换树脂工艺”铸新态
科海思采用Tulsimer ®CH-90Na除铜螯合树脂，针对特定金属铜离子的特点，利用络合剂与重金属离子形成络合物的特性，使用Tulsimer ®CH-90Na螯合树脂实现有价金属铜离子的深度去除及回收利用。
科海思新型PCB含铜废水回收铜工艺，节省前端加药成本、加强后端生化稳定性、减少污泥沉淀及危废处理成本（或从污泥中回收铜的成本）、简化治理及回收工艺、回收有价金属、环保高效且产生相当良好的经济效益。
变废为宝，实现资源循环价值化
PCB含铜废水中铜回收的经济效益相当可观。假设一年实际运行时间为300天、日处理PCB线路板蚀刻清洗废水为1000吨、铜含量为0.35kg/吨，电解铜市场价为45000元/吨，那么：
日回收铜：1000吨 X 0.35kg/吨 =350kg
年电解铜：350kg×300(天)/年=105吨/年电解铜
回收铜年利润：105吨/年电解铜X 45000元/吨=472.5万元
采用科海思离子交换树脂工艺处理回收含铜废水，在保证废水稳定达标排放的前提下，还可额外为企业增收高达472.5万/年的利润，相当可观.
